Amortisaatorite laagrite kasutusiga määravad paljud tegurid, kuid need võib laias laastus jagada kahte tüüpi, üks on sisemine tegur, laagri enda tegur ja teine on laagri välistegur. Amortisaatorite laagrite olemuslikud põhjused hõlmavad peamiselt kolme peamist tegurit: konstruktsiooni planeerimine, tootmisprotsess ja materjali kvaliteet. Laagreid toodetakse tavaliselt mitme protsessiga, nagu valamine, kuumtöötlemine, treimine, lihvimine ja kokkupanek. Iga tootmisprotsessi standardimine, edasiarendamine ja stabiilsus muutuvad vastavalt laagri elueale. Nende hulgas on kuumtöötlemise ja lihvimise kaks protsessi tavaliselt otseselt seotud amortisaatorite laagrite kvaliteediga.
Viimaste aastate laagripinna uuringute käigus on leitud, et lihvimisprotsess on tihedalt seotud laagri pinnakvaliteediga. Amortisaatorite laagrite valmistamise materjalid - metallurgiline kvaliteet oli ka peamine tegur, mis mõjutas laagrite kasutust algstaadiumis. Metallurgiatehnoloogia täiustamisega on tooraine kvaliteet teinud kvalitatiivse hüppe. Tooraine osakaal amortisaatorite laagrite kahjustuste puhul on oluliselt vähenenud, kuid see on endiselt üks peamisi laagririkkeid mõjutavaid tegureid. Õige materjali valik on endiselt tegur, mida tuleb laagrite rikete analüüsimisel arvesse võtta.
Imporditud laagrite välised elemendid hõlmavad peamiselt seadme reguleerimist, kasutamist ja hooldust, kaitset ja remonti jne, olenemata sellest, kas need vastavad tehnilistele nõuetele. Vastavalt imporditud laagrite paigaldamise, kasutamise, kaitse ja hoolduse oskustele jälgitakse ja vaadatakse töötavate laagrite poolt aktsepteeritud koormust, kiirust, töötemperatuuri, vibratsiooni, müra ja määrimistingimusi. Kui midagi on valesti, otsige viivitamatult välja põhjus ja tehke muudatusi, et see normaalseks muuta.